纺织品后整理技术,纺织品后整理技术有哪些

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于纺织品后整理技术的问题，于是小编就整理了2个相关介绍纺织品后整理技术的解答，让我们一起看看吧。毛呢大衣的后工艺处理是指哪些工序？...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于纺织品后整理技术的问题，于是小编就整理了2个相关介绍纺织品后整理技术的解答，让我们一起看看吧。

1. 毛呢大衣的后工艺处理是指哪些工序？
2. pbo纤维工艺流程？

毛呢大衣的后工艺处理是指哪些工序？

拒水整理：涂层织物因表面覆有连续薄膜，所以不透气，穿着上会有闷湿的缺点。而拒水整理是透气的防水整理，其基本原理是改变纤维的表面性质，使它从亲水性变为疏水性，从而获得拒水功能，但纤维纱线间的孔隙依然存在，不会妨碍透气。

煮呢：主要用于精纺毛织物整理，主要是为了使织物尺寸稳定，并改善手感。

缩呢：是粗纺毛织物基本加工过程之一，目的是使织物经纬向都发生一定程度的收缩，在织物表面产生一层绒毛，并使织物厚度增加，手感更为柔软，保暖性更好。

剪毛：剪毛是精纺和粗纺毛织物都要经过的浇灌能够工序，目的是使精纺织物呢面光洁，织纹清晰，光泽增强；使粗纺织物绒面平整，手感柔软。

刷毛：织物在剪毛前后均需经过刷毛。剪毛前刷毛，目的是除去织物表面和散纤维的杂质，并使纤维尖端竖立，以利于剪毛；剪毛后刷毛是为了去除剪下的短纤维屑和绒球，并梳理绒毛，改善织物外观。

蒸呢：利用羊毛在湿热条件下的定性作用，用蒸气处理织物，使之尺寸稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。

pbo纤维工艺流程？

纤维工艺流程通常包括纤维原料的准备、纤维混合和开松、纺纱、纺织、整理和后整理等步骤。

首先，选取适当的原料，如棉花或合成纤维素纤维，并进行预处理。

然后，将纤维进行混合并开松，以确保纤维的均匀性和柔软性。

接下来，通过纺纱机将纤维转化为纱线。

然后，将纱线进行纺织，通过编织、织布等工艺形成纺织品。

最后，对纺织品进行整理和后整理，如定型、染色、印花等工艺，以获得最终的纤维产品。

PBO纤维（聚苯基苯醚）是一种高性能纤维，具有高强度、高模量和高耐热性等特点。PBO纤维的工艺流程如下：
1. 原料准备：将聚苯基苯醚物料制备成粉末。
2. 溶液准备：将PBO粉末加入适量的溶剂中（常用的溶剂有NMP和DMAc等），搅拌均匀，形成PBO溶液。
3. 纺丝：将PBO溶液注入纺丝器中，在高温下将溶液挤出纺丝孔。
4. 凝固：将挤出的纺丝液在冷却介质中快速冷却，使纤维凝固。
5. 张力控制：通过张力控制装置，调节纺丝过程中的张力，以控制纤维的拉伸比例。
6. 涂布：将纤维经过涂布装置，涂覆保护涂层，以提高纤维的耐磨性和耐化学性。
7. 烘干：将涂布过的纤维进行烘干，使涂层固化。
8. 卷绕：将纤维卷绕成卷筒状。
9. 检测与测试：对生产得到的PBO纤维进行检测与测试，如拉伸强度、模量、热稳定性等指标。
10. 储存与包装：将合格的PBO纤维进行储存，并进行适当的包装，以防止污染和损坏。
以上所述为一般PBO纤维的生产工艺流程，具体生产过程中可能会根据厂商的设备和工艺技术的不同而有所差异。

pbo纤维的工艺流程是通过以下步骤来完成的：1.原料准备：选择适合的聚合物原料，并进行处理和调整，以确保其具有所需的属性和性能。
2.溶液制备：将原料溶解在适当的溶剂中，形成聚合物溶液。
3.纺丝：使用纺丝机将聚合物溶液抽出并拉伸成纤维，形成连续的纤维束。
4.凝固：通过在凝固溶液中浸泡或通过气流冷却，使纤维束中的溶剂逐渐蒸发，使纤维凝固和固化。
5.拉伸和加工：在凝固后，对纤维进行拉伸和加工，以改善其物理和力学性能。
6.定型和固化：在适当的条件下，对纤维进行定型和固化，以稳定其形状和性能。
7.切割和整理：根据需要，将纤维切割成所需的长度，并进行整理和处理，以便于后续应用。
所以，pbo纤维的工艺流程包括原料准备、溶液制备、纺丝、凝固、拉伸和加工、定型和固化、切割和整理等步骤。

到此，以上就是小编对于纺织品后整理技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于纺织品后整理技术的2点解答对大家有用。