
纺织生产技术深度解析,纺织生产技术深度解析论文

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于纺织生产技术深度解析的问题,于是小编就整理了2个相关介绍纺织生产技术深度解析的解答,让我们一起看看吧。
10种纺织技术?
环锭纺纱是现时市场上用量最多,最通用的纺纱方法。环锭纺纱指条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入,筒管卷绕速度比钢丝圈快,棉纱被加捻制成细纱,广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。如普梳,精梳及混纺,钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转进行加捻,同时,钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。纺纱速度高,环锭纱的形态,为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺(精梳)流程:
清棉--梳棉--预并条--条并卷--精梳--并条--粗纱--细纱--络筒
环锭纺(普梳)流程:
清棉--梳棉--并条--粗纱--细纱--络筒
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气流纺:
气流纺不用锭子,主要靠分梳辊、纺杯、***捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维,同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子,他的旋转速度***梳辊高出10倍以上,由此产生的离心作用,把杯子里的空气向外排;根据流体压强的原理,使棉纤维进入气流杯,并形成纤维流,沿着杯的内壁不断运动。这时,杯子外有一根纱头,把杯子内壁的纤维引出来,并连接起来,再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用,就好像一边“喂”棉纤维,一边加纱线搓捏,使纱线与杯子内壁的纤维连接,在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸,连续不断的输出纱线,完成气流纺纱的过程。
预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。机械预缩是将织物先经喷汽或喷雾给湿,再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥。
拉幅是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性,将面料幅宽逐渐拉阔至规定尺寸进行烘干,使面料形态得以稳定的工艺过程,也称定幅整理。
十大纺织新技术
瑞士洛桑联邦理工学院(EPFL)开发了一种由弹性体制成的微型纤维,该纤维可以检测到最轻微的压力和应变,在恢复初始形状前可以承受接近5倍的变形,这些特点都足以保证其完美地应用于智能服装、***肢,以及机器人的人工神经。
2、LED和传感器被直接织入纺织纤维,或可实现健康监测美国麻省理工学院团队将发光二极管(LED)和传感器直接织入纺织级聚合物纤维中,该工艺可用于光通讯和健康监测的新型可穿戴技术。
3、特拉华大学:新型纳米传感器催生可穿戴的智能纺织未来的“智能服装”可能会使用具有传感技术的织物,传感器可以集成在鞋子的鞋底或衣服上,随时监测人体运动状态。
4、韩国研究人员利用天然蚕丝,开发出耐高温丝基电子纺织物
纺织厂有什么技术要求吗?
纺织厂生产工艺可分为干法生产和湿法生产两类。棉、毛、麻、丝的纺织工序和涤纶、锦纶的纺丝工序,都属于干法生产(也有少量湿作业车间);干法生产车间的机器、人员密集,散热量大,粉尘多。棉印染和毛、麻、丝织物的染整,苎麻的脱胶,粘胶、维纶、腈纶的纺丝工序,都属于湿法生产(也包括少量干作业车间)。
在用湿法生产的车间内,夏季湿热,冬季围护结构表面产生凝结水,空气积雾,并散发有害气体。对于这两类厂房,要有下述相应设施。
①干法生产车间对温度、湿度、含尘要求较严,应设空气调节装置。②印染等湿车间的空调装置应以通风排湿为主。部分设备装有排气罩,用风机将湿气排出车间外。还应在外墙、天窗的适宜部位设排气井加强自然排风。厂房围护结构要加强保温性能防止雾的凝聚。
③粘胶、维纶、腈纶厂要加强排毒系统,空调装置以排毒降温为主。车间内应经常保持负压,以免干扰邻近车间。
④噪声达A声级100分贝的棉、毛、麻、丝厂的织造车间应在顶棚安装吸声材料,以及***用其他降噪措施。
⑤湿法生产车间的楼地面要能防止酸碱浸蚀。围护结构在室内的外露部分应涂防腐蚀涂料。
⑥腈纶厂的聚合、回收工段,粘胶厂的磺化工段,二硫化炭制备工段,维纶厂的甲醛制备工段,锦纶厂的联苯锅炉房,储存次氯酸钠等危险品的仓库须有防爆泄压措施。
⑦纺织厂的耐火等级一般不低于二级。棉纺织厂的开清棉车间,回花室和地下粉尘室除设滤尘装置外还应设自动消防装置。
⑧车间的***光亮度应满足规定标准。
⑨车间或较大的工段间的通道应***用电动门,以保证室内气流稳定。⑩天然纤维厂的电力负荷等级属于***,化学纤维厂属于二级,粘胶、维纶、腈纶厂都有部分区域属于一级负荷。
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