纺织浆料的技术-纺织用浆料

摘要： 本文目录一览：1、纺织浆料消泡剂有什么特点?2、涤棉混纺2/1斜纹的浆料配方...

本文目录一览：

• 1、纺织浆料消泡剂有什么特点?
• 2、涤棉混纺2/1斜纹的浆料配方
• 3、纺织厂常用的三种浆料有哪些?
• 4、纺织收缩浆料是什么
• 5、预湿上浆技术综述_预湿上浆

纺织浆料消泡剂有什么特点?

二氧化硅消泡剂是纺织染整助剂的重要发展方向，具有消泡性能强、气泡抑制长、用量小、化学性质稳定、耐高温、无毒、无毒等特点。在纺织染整加工中，常用的消泡剂是含1%～2%聚硅氧烷的乳液。

消泡快，抑泡性能好。不影响起泡体系的基本性质。扩散性、渗透性好。化学性稳定。无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。

产品特点：本品主要针对纺织工业中纺织浆料的起泡特点和印染工艺（80℃ 以下）而设计，是我公司重点出口品种之一。

涤棉混纺2/1斜纹的浆料配方

1、棉纱与涤棉混纺纱上浆时浆料应这样选择：对于棉纱，应该选择具有良好润湿性能和适当粘度的淀粉浆料，以确保纱线的柔软度和强度。此外，还可以添加一些防皱剂和光亮剂，以提高纱线的光泽和外观。

2、常用工作服面料成分及性能――精工呢：（还有加厚和防静电的）--面料***用涤纶长丝与棉纱交织，斜纹为面，布面既有化纤的抗皱、防起球（毛）之功效，背面又不失棉的舒适、吸湿透气之特性。成份：涤纶纤维55%，棉45%。组织：1/2斜纹组织。

3、e. 涤棉斜纹布：***用斜纹组织织成的布面具有清晰斜纹纹路的织物，包括涤棉卡其、华达呢、克罗丁等。其中，涤棉卡其具有布身厚实紧密、坚韧挺括、纹路清晰、耐磨等特点。适宜制作茄克衫、风衣等。

4、每公斤色浆小苏打用量5～10克，浆料用海藻酸钠原糊，印花后处理用常压高温蒸化机或热熔固着，得色较深。黑色品种性能优良，有实用价值。 Cellestern染料（巴迪许）：这是分子量较大的液体分散液体，需要专用助剂配套使用。

5、混纺棉是什么面料1 混纺棉是棉质面料的，会起球。混纺棉质是棉质特色面料之一，它属天然纤维织物，既具舒适、凉爽透气的特性，又有配色柔和、悬垂性好以及缩水率小等优点；市场上现有亚麻棉混纺布、亚麻粘混纺布等品种。

6、桃皮绒面料是面料***用特种加工工艺，使面料表面产生短绒（类似水***表面）的一种面料。 问题十：制服呢是全涤面料么。 一般是涤棉混纺的2/2斜纹面料，也有用100%涤纶短纤做的化纤面料，通常成为华达呢。

纺织厂常用的三种浆料有哪些?

纺织厂用到的化工原料主要是各种浆料，如淀粉浆或是PVA，其他的就是蜡，消泡剂等。印染厂用到的化工原料主要是染料和助剂，染料有还原，活性，酸性，阳离子，分散等，助剂的种类很多。

在上浆成本方面，显然比用天然浆要高一些，但从总的纺织厂经济效益来说，不一定低。 混合浆料中应用：氧化淀粉与PVA、聚丙烯酸酯类合成浆料有较好的相容性，常将它们混合使用。

经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，海藻胶、树胶等，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）、聚酯类等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。

丙烯酸类浆料丙烯酸类浆料原来只有酰胺浆和甲酯浆，从这次会议论文和参会浆料厂提供的产品来看，已有10 多个厂家在生产各种丙烯酸类浆料。他们根据织物种类及化学结构，选择多元单体进行共聚。

纺织厂会用一种浆料工艺将布软化，市场上有的买，化工产品，浆沙，浆布用的，通水加温软化，它的成化包括淀粉（食用，玉米淀粉）和尿素，加部分的添加剂。淀粉成分比例在百分之八十以上。

胶布，油布，塑料薄膜。不沾浆料是一种涂层表面不易被其他粘性物质所粘附或粘着后易被除去的特种涂料，材料有胶布，油布，塑料薄膜。

纺织收缩浆料是什么

纺织浆料是纺织系统工程中，所有用到的具有粘稠作用的天然和人工合成的高分子聚合物的统称。它们可以是淀粉、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、槐豆胶、海藻酸钠等等。例如：纺纱的时候施加的增加纱线抱合力的浆纱剂。

丙烯酸类浆料丙烯酸类浆料原来只有酰胺浆和甲酯浆，从这次会议论文和参会浆料厂提供的产品来看，已有10 多个厂家在生产各种丙烯酸类浆料。他们根据织物种类及化学结构，选择多元单体进行共聚。

三大浆料是指：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸系浆料，他们的特性及上浆性能如下。淀粉的特性及上浆性能 天然淀粉的上浆特性包括糊化、黏度、黏附性、浸透性和成膜性。糊化 淀粉不溶于水，要经过糊化才能调制成浆液。

纺织所用浆料有三种：淀粉浆料，如小麦淀粉、玉米淀粉，高档的有变性淀粉、接枝淀粉；丙烯酸浆料、PVA浆料，即聚乙烯醇 以上浆料对身体是没有害处的。

预湿上浆技术综述_预湿上浆

1、提高上浆效果：预湿上浆通过预加湿处理，能够有效去除经纱表面的杂质和疏水性物质，使纤维更好地与浆料结合，提高上浆效果。经纱的强力、耐磨性和耐毛羽性能都可以得到显著提高。

2、因牛仔面料较为厚重、预湿过程需耗费大量水，故***用喷射润湿技术与染整工艺技术相结合，基本达到污水零排放，生产效率比浸轧润湿工艺提高 50%。 2工艺优化 工艺条件的优劣直接决定了色织与牛仔企业产品档次和利润。

3、接下来的工序是染纱，染纱使用预湿或预烘，使经纱在上浆前保持基本一致的含水。将纱线放到规定的容器中进行煮沸浸泡。染缸有大小之分，大的染缸每次可以染60个直筒。小样的浴比应保持与大样一致，尽量控制在1：10左右，最多不超过1：15。